濕法冶金廢水處理MVR案例
來源：本站日期：2022-07-20 02:40:29 瀏覽：2915
項目名稱：濕法冶金廢水處理MVR案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設備規(guī)格：蒸發(fā)量10t/h
濕法冶金廢水處理預處理工藝：
濕法冶金廢水中含有鎂、砷等重金屬離子、絮凝物等雜質，為了消除對蒸發(fā)結晶工藝結垢、腐蝕影響和提高結晶鹽的經(jīng)濟價值，首先完成廢水預處理，主要由反應池#1、反應池# 2、中和池、絮凝池、沉淀池、污泥脫水機組成。
廢水在反應池#1 內添加熟石灰，攪拌器攪拌后將 pH 值調整到 9 ～ 11。將廢水中的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，溢流至反應池#2，將廢水中的多余鈣離子變成碳酸鈣沉淀，隨后溢流至絮凝池，絮凝池加入混凝劑 PAC、絮凝劑 PAM，使得沉淀物變得更大更容易沉淀，絮凝完成以后進入沉淀池，絮凝物沉積在底部濃縮成泥漿液，經(jīng)污泥泵輸送至污泥脫水機。上部清液進入中和池，中和池內加入硫酸中和，調節(jié)廢水 pH 值至 7 ～ 8 以后的高鹽廢水進入暫存池，進入下一步蒸發(fā)結晶工藝。
濕法冶金廢水處理MVR蒸發(fā)器工藝流程為：
MVR蒸發(fā)結晶設計
高鹽廢水溶液經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，再進入排氣熱交換器與最終不凝氣體熱交換以后進入MVR蒸發(fā)主體熱井。進入MVR蒸發(fā)主體的廢水溶液與熱井內原有的循環(huán)液混合后，通過MVR循環(huán)泵輸送至蒸發(fā)主體噴淋管，使廢水溶液均勻分布至換熱管表面，與換熱管內部的蒸汽進行熱交換，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過汽液分離后進入蒸汽壓縮機壓縮升溫。
蒸汽熱交換后產(chǎn)生的冷凝水匯集至蒸餾水罐，通過蒸餾水泵經(jīng)過蒸餾水板式換熱器與廢水原液進行熱交換以后排放至離子交換裝置，將蒸餾水中的氨氮去除以后，排放至出水暫存池。
濃縮后的廢水溶液通過MVR濃縮液泵輸送至盤管式結晶器，進行冷卻結晶，通過離心機晶體分離。離心母液返回蒸發(fā)主體繼續(xù)蒸發(fā)結晶處理。
蒸發(fā)結晶裝置輔助裝置
冶金廢水蒸發(fā)結晶輔助裝置主要單元包括酸洗裝置、堿洗裝置、除霧網(wǎng)清洗裝置、消泡劑投加裝置、防垢劑投加裝置。設備的清洗主要采用酸及堿交替的方式進行。
蒸發(fā)器的結垢可從玻璃視鏡中觀察到結垢的情況，通過酸及堿循環(huán)清洗，可很容易將換熱管表面的垢去除。
結垢的成分為有機和無機兩部分，無機垢采稀鹽酸進行清洗，有機結垢則采用稀氫氧化鈉溶液進行清洗。
結垢經(jīng)過酸堿交替清洗后，可去除蒸發(fā)系統(tǒng)換熱管、管道、閥門等可能結垢的部件，蒸發(fā)系統(tǒng)避免結垢問題。
消泡劑投加裝置主要控制蒸發(fā)器內的物料不產(chǎn)生泡沫，改善換熱環(huán)境，保證產(chǎn)水水質。防垢劑投加裝置在運行過程中通過對來水投加防垢劑，對設備起到抑垢除垢作用，能大大延長設備的清洗周期，保證設備能長期穩(wěn)定運行。
蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽將攜帶大量的鹽溶液氣沫，運行一段時間以后，除沫器絲網(wǎng)表面將附著大量鹽溶液，將影響除沫器除沫效果，進而影響出水水質。在蒸餾水出水監(jiān)測電導率大幅升高的時候及時清洗除沫器絲網(wǎng)，保證除沫器在正常潔凈的狀態(tài)下運行。
