300t/d高鹽廢水處理蒸發結晶案例
來源：本站日期：2020-04-11 07:40:45 瀏覽：3565
項目名稱：300t/d高鹽廢水處理蒸發結晶案例
蒸發器類型：三效蒸發器
設備規格：處理量300T/D
項目概述：
水質特點及工藝分析：
物料成分：廢水中含氯化鈉、甲酸鈉、有機雜質等，蒸干后含固量11.5%，其中氯化鈉2.5％，甲酸鈉１％，有機雜質等不導電，甲酸鈉經３次濃縮可見鹽析出鹽分含量較高。COD含量：177788mg/l ，氨氮：10150mg/l ，電導率：82800mg/l 。
鑒于業主提供的水質情況及氯化鈉溶液特性，康景輝根據客戶要求及水質情況，綜合考慮各種蒸發器設計工藝，特為客戶公司設計了三效強制循環蒸發工藝，處理該廢水。
高鹽廢水處理蒸發結晶工藝流程描述：
本案例為含氯化鈉廢水蒸發結晶，生產廢水、淺棕色液體，濃縮處理后析出固體物，析出固體有一定粘度。綜合考慮高鹽廢水的溶液特性，設計了三效強制循環蒸發工藝。
高鹽廢水處理三效蒸發結晶器工作流程：原水→預熱系統→順流進入三效蒸發系統→稠厚器→壓濾機→固體產出
物料基本流程：
物料首先從原料罐經預熱器預熱后送入三效發器系統，料液在分離器發生氣液分離，產生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽隨后去往下一效，對下一效的物料進行加熱，如此往復，料液的濃度被不斷的提高，同時二次蒸汽被充分利用。
高鹽廢水蒸發結晶器：料液經過加熱器加熱升溫后，進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉狀態下連續進行，設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發的狀態，經加熱器加熱后的物料由中央管進入結晶器，氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。蒸發器內循環過程由強制循環泵帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益于對晶體的培養，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過濾，且產品含濕量低。
蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
二次蒸汽流程：一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽二效加熱器熱源：一效二次蒸汽三效加熱器熱源：二效二次蒸汽蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側。外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。三效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。蒸發結晶器自控系統：整套氯化鈉蒸發結晶器，自控系統是通過PLC軟件控制，所有的輸出和輸入信號，系統操作都由配套的計算機完成。
高鹽廢水處理項目自控系統設計：
高鹽廢水蒸發結晶系統設置三級控制狀態，即全自動、軟手動、硬手動。
高鹽廢水蒸發結晶自控系統全自動控制：操作人員在工控機系統中即能完成各設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預。可實現無人值守，系統中各參數可通過工控機系統監控。
高鹽廢水蒸發結晶自控系統軟手動控制：當現場某個部件（如閥門）需要即時開/關操作時，操作人員可以通過工控機系統對某個部件進行控制。
高鹽廢水蒸發結晶自控系統硬手動控制：當工控機系統出現故障，或在該設備的調試時，操作人員可以在就地控制柜上實現某個部件（如閥門）的開/關操作。
本系統能夠實時觀察整個項目的總系統圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動態的工藝流程畫面；設備運行狀態和過程參數；各個獨立控制站的狀態顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印、趨勢圖、生產報表生成，數據處理，上位控制命令發送，自動手動切換，漢化編輯對話框等功能，便于用戶在后期只進行簡單的操作即可。視窗化的操作界面，使操作人員對系統的運行狀態一目了然，運行過程各容器物料液位經首次設定高度后即可自行保持穩定，無需人工干預。
高鹽廢水蒸發結晶項目現場實拍：
